一、什么是不銹鋼精密鑄造
在不銹鋼制品的生產(chǎn)中，有些產(chǎn)品形狀奇特，不能用彎管技術生產(chǎn)。采用蠟模、砂模和液體材料充填成型工藝，生產(chǎn)出形狀不規(guī)則（空心或實心）的產(chǎn)品。
優(yōu)點：可根據(jù)不同蠟型制作不同產(chǎn)品
缺點：毛坯成形精度不高，表面粗糙度大。
二、精密鑄造工藝
1、根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀制作模具。模具分為上下模，上下模通過車削、刨削、銑削、蝕刻、電火花等綜合工藝完成?？拥男螤詈痛笮∨c產(chǎn)品的一半相同。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟模成型，因此選用熔點低、硬度低、要求低、價格便宜、重量輕的鋁合金作為模具。
2、利用鋁合金模具生產(chǎn)了大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下，固體蠟模型只能對應于空白產(chǎn)品。
3、為了細化蠟模的邊緣，在去毛刺后，將幾個單一的蠟模粘在預先準備好的模具上（也稱為組樹）。該模具也是蠟模生產(chǎn)的工業(yè)蠟實芯模具。（它看起來像一棵樹）
4、將工業(yè)膠涂抹在模頭上固定的幾種蠟模上，均勻噴灑一層細砂（一種耐火砂，耐高溫，通常是硅砂）。砂粒細小，能保證最終毛坯表面盡可能光滑。
5、將噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫（或恒溫）下自然風干，但不影響內(nèi)部蠟模的形狀變化。自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身的復雜性。精密鑄件的首次風干時間一般在5-8小時左右。
6、在一次噴砂和自然風干后，在蠟模表面繼續(xù)使用工業(yè)膠（硅漿），并噴涂第二層砂。第二層砂粒的粒徑比第一層砂粒的粒徑大而厚。第二層砂噴完后，蠟模也在設定的恒溫下自然風干。
7、第二次噴砂自然風干后，依次進行第三次、第四次、第五次噴砂。要求：-根據(jù)產(chǎn)品表面要求、體積、自重等相應調整噴砂次數(shù)。一般情況下，噴砂次數(shù)為3-7次。-沙粒的大小隨時間而變化。通常情況下，后期的沙粒較前一工序的沙粒厚，風干時間也不同。一般情況下，蠟模砂的完整生產(chǎn)周期約為3～4天。
8、在烘前已完成噴砂工序的蠟模上涂白色工業(yè)乳膠（硅油漿），將砂模粘合固化，封蠟模，為后期烘制做好準備。同時，焙燒工藝后，可以提高砂模的脆性，使砂層容易破碎，并可去除毛坯。
9、蠟模在烘烤過程中固定在模頭上，完成噴砂和風干過程，在金屬密封的專用烘箱（通常是煤油燃燒的蒸汽烘箱）中加熱。由于工業(yè)蠟熔點不高，溫度在150℃左右，蠟模受熱熔化，形成蠟水沿澆口流出，進行脫蠟。脫蠟后的蠟模只是一個空砂殼。精密鑄造的關鍵是使用這種空砂殼。一般來說，這種蠟可以重復使用，但這些蠟必須重新過濾。否則，不潔蠟會影響坯料表面質量，如表面上的砂孔和凹坑，以及熔模鑄造產(chǎn)品的收縮率。
10、為了使脫蠟后的砂殼更堅固、更穩(wěn)定，砂殼必須在澆注不銹鋼水之前烘烤，通常在高溫（約1000）爐中。
11、脫蠟后將高溫溶解成液體的不銹鋼倒入砂殼中。液態(tài)不銹鋼水充滿原蠟模的空間，直至完全充滿，包括模頭的中間部分。
12、由于水溶性不銹鋼鍋爐中不同成分的混合，工廠必須對材料的百分比進行測試。然后，根據(jù)需要的比例進行解釋，如添加這些元素，達到預期效果。
13、液態(tài)不銹鋼經(jīng)水冷卻凝固后，用機械工具或人工壓碎最外層的砂殼。固體不銹鋼制品是原蠟模的形狀，即所需的最終坯料。然后將其逐個切割、分離、粗化，形成一個毛坯。
14、檢查空白：表面有砂眼和氣孔的坯料必須用氬弧焊進行修復。說真的，垃圾清理后應該重新加熱。
15、清洗毛坯：合格的毛坯必須經(jīng)過清洗工序。
16。加工其他工序直至成品。